La raison principale est que les solvants constituent un élément essentiel pour garantir le fonctionnement efficace des séchoirs de revêtement et optimiser à la fois le processus d'application et la qualité filmogène des revêtements. Les siccatifs de revêtement (généralement des savons métalliques tels que les composés à base de cobalt, de manganèse ou de zinc-) ne peuvent pas fonctionner correctement sans solvants, ce qui peut s'expliquer sous quatre aspects clés :
Permettre une dispersion uniforme des séchoirs
La fonction principale des siccatifs de revêtement est d'accélérer la réaction de réticulation oxydante-des substances filmogènes-(par exemple, les résines alkydes, les résines polyester) et de raccourcir le temps de séchage. Cependant, la plupart des siccatifs de revêtement existent sous forme de solides ou de pâtes à haute viscosité-qui sont insolubles dans le système de remplissage-de résine filmogène et de pigment-des revêtements.
Les solvants (par exemple, les esters, les hydrocarbures aromatiques, les éthers d'alcool) peuvent dissoudre ou émulsionner les siccatifs, les décomposant en petits états moléculaires - et assurant leur dispersion uniforme dans l'ensemble du système de revêtement. Sans solvants, les sécheurs s'agrègeraient en particules ou en amas, entraînant une répartition inégale de la concentration.- Une concentration locale excessive provoque le plissement et la fissuration du film, tandis qu'une concentration insuffisante entraîne un séchage lent, compromettant complètement la capacité des sécheurs à favoriser un durcissement uniforme.
Ajustement de la viscosité du revêtement pour l'application
Les revêtements nécessitent une plage de viscosité spécifique pour différentes méthodes d'application (brossage, pulvérisation, rouleau). L'ajout direct de siccatifs augmenterait considérablement la viscosité globale du système de revêtement, ce qui entraînerait des problèmes d'application : colmatage des buses de pulvérisation, traces de pinceau importantes lors du brossage et mauvaises propriétés de nivellement.
Les solvants réduisent efficacement la viscosité globale des revêtements, en l'ajustant à la plage optimale d'application sans compromettre la liaison des siccatifs et des substances filmogènes-, garantissant ainsi l'efficacité de l'application et l'apparence initiale du film de peinture.
Améliorer la compatibilité entre les composants
Les revêtements sont des systèmes à plusieurs-composants composés de résines filmogènes-, de pigments et de charges, de siccatifs et d'additifs. Ces composants diffèrent intrinsèquement en termes de compatibilité. Sans solvants comme agent de pontage, des problèmes tels que le délaminage, la sédimentation et la floculation sont susceptibles de se produire.
Les solvants améliorent l'adhésion interfaciale entre les composants, permettant aux séchoirs d'entrer entièrement en contact avec les résines filmogènes-. Cela garantit que la réaction de réticulation oxydante- se déroule de manière synchrone sur l'ensemble du film de peinture, empêchant ainsi le phénomène de « faux séchage » (sécheresse de la surface avec des couches sous-jacentes non durcies) et améliorant finalement la compacité et l'adhérence du film durci.
Aider à accélérer la réaction de séchage
Certains solvants spécifiques au revêtement-(par exemple, les solvants esters) agissent comme des cosolvants de réaction qui participent au processus de réticulation oxydative-initié par les séchoirs. D'une part, ils diminuent l'énergie d'activation de la réaction, accélérant ainsi la réticulation des chaînes moléculaires de la résine. D'autre part, ils facilitent l'évaporation rapide des petits sous-produits-moléculaires- (par exemple, l'humidité, les oligomères) générés au cours de la réaction, raccourcissant encore le cycle de séchage. Sans ces solvants, la vitesse de réaction de séchage diminuerait considérablement et un durcissement complet pourrait même ne pas être obtenu.
Il convient de noter que la sélection des solvants doit correspondre au type de revêtement-par exemple, des solvants aromatiques pour les peintures alkydes et des cosolvants hydrosolubles-pour les peintures à base d'eau-. Le choix doit équilibrer le respect de l’environnement, la volatilité et les effets synergiques de séchage.
